Un frantoio rotante è un grande macchinario di frantumazione, che utilizza gli sport rotanti nella cavità del cono di frantumazione per produrre il ruolo di estrusione, frattura e piegatura dei materiali per la frantumazione di minerali o rocce di varia durezza. Il frantoio rotatorio è composto da trasmissione, base motore, boccola eccentrica, cono di frantumazione, corpo centrale del telaio, travi, parte dinamica originale, cilindro dell'olio, puleggia, elettrodomestici e olio secco, componenti del sistema di lubrificazione a olio sottile, ecc.
Un frantoio a cono è simile nel funzionamento a un frantoio rotatorio, con meno pendenza nella camera di frantumazione e più zone parallele tra le zone di frantumazione. Un frantoio a cono rompe la roccia comprimendola tra un mandrino rotante eccentricamente, coperto da un mantello resistente all'usura, e la tramoggia concava che la racchiude, coperta da un concavo di manganese o da un rivestimento della vasca. Quando la roccia entra nella parte superiore del frantoio a cono, si incunea e viene schiacciata tra il mantello e il rivestimento della vasca o il concavo. I pezzi di minerale più grandi vengono rotti una volta e poi cadono in una posizione più bassa (perché ora sono più piccoli) dove vengono nuovamente rotti. Questo processo continua finché i pezzi non sono abbastanza piccoli da cadere attraverso la stretta apertura sul fondo del frantoio. Un frantoio a cono è adatto per la frantumazione di una varietà di minerali e rocce di media durezza e oltre la media durezza. Presenta il vantaggio di una costruzione affidabile, elevata produttività, facile regolazione e costi operativi inferiori. Il sistema di rilascio a molla di un frantoio a cono funge da protezione da sovraccarico che consente ai residui di passare attraverso la camera di frantumazione senza danneggiare il frantoio.
I frantoi rotanti e i frantoi a cono sono entrambi tipi di frantoi a compressione che frantumano i materiali comprimendoli tra un pezzo fisso e uno mobile di acciaio temprato al manganese. Esistono tuttavia alcune differenze fondamentali tra i frantoi a cono e quelli rotanti.
- I frantoi rotanti vengono solitamente utilizzati per le rocce più grandi -normalmente nella fase di frantumazione primaria,mentre i frantoi a cono sono tipicamente utilizzati per la frantumazione secondaria o terziariarocce più piccole.
- La forma della testa di frantumazione è diversa. Il frantoio rotante ha una testa di forma conica che gira all'interno di un guscio esterno a forma di ciotola, mentre il frantoio a cono ha un mantello e un anello concavo stazionario.
- I frantoi rotanti sono più grandi dei frantoi a cono, possono gestire dimensioni di alimentazione maggiori e offrire una maggiore produttività. Tuttavia, i frantoi a cono hanno un’azione di frantumazione più efficiente per i materiali più piccoli ma possono produrre più parti fini.
- I frantoi rotanti richiedono più manutenzione rispetto ai frantoi a cono e hanno costi operativi più elevati.
Orario di pubblicazione: 05-febbraio-2024