Il ruolo dei vari frantoi nella frantumazione

FRANTOIO GIRATORIO

Un frantoio rotante utilizza un mantello che gira, o ruota, all'interno di una ciotola concava. Quando il mantello entra in contatto con la ciotola durante la rotazione, crea una forza di compressione che frattura la roccia. Il frantoio rotatorio viene utilizzato principalmente su rocce abrasive e/o con elevata resistenza alla compressione. I frantoi rotanti sono spesso integrati in una cavità nel terreno per facilitare il processo di caricamento, poiché i camion di grandi dimensioni possono accedere direttamente alla tramoggia.

FRANTOIO A MASCELLE

I frantoi a mascelle sono anche frantoi a compressione che consentono alla pietra di entrare in un'apertura nella parte superiore del frantoio, tra due mascelle. Una mascella è fissa mentre l'altra è mobile. Lo spazio tra le mascelle si restringe man mano che si scende nel frantoio. Quando la mascella mobile spinge contro la pietra nella camera, la pietra si frattura e si riduce, spostandosi lungo la camera fino all'apertura sul fondo.

Il rapporto di riduzione per un frantoio a mascelle è tipicamente 6 a 1, anche se può arrivare fino a 8 a 1. I frantoi a mascelle possono lavorare roccia e ghiaia. Possono lavorare con una gamma di pietre, da quelle più morbide, come il calcare, al granito più duro o al basalto.

FRANTOIO A URTI AD ALBERO ORIZZONTALE

Come suggerisce il nome, il frantoio ad impatto ad albero orizzontale (HSI) ha un albero che corre orizzontalmente attraverso la camera di frantumazione, con un rotore che fa girare martelli o martelli. Utilizza la forza d'impatto ad alta velocità dei martelli rotanti che colpiscono e lanciano la pietra per rompere la roccia. Utilizza anche la forza secondaria della pietra che colpisce i grembiuli (rivestimenti) nella camera, oltre alla forza che colpisce la pietra.

Con la frantumazione per impatto, la pietra si rompe lungo le sue linee di scissione naturali, ottenendo un prodotto più cubico, il che è desiderabile per molte delle specifiche odierne. I frantoi HSI possono essere frantoi primari o secondari. Nella fase primaria, gli HSI sono più adatti per rocce più tenere, come il calcare, e pietre meno abrasive. Nella fase secondaria, l'HSI può lavorare pietre più abrasive e più dure.

FRANTOIO A CONO

I frantoi a cono sono simili ai frantoi rotanti in quanto hanno un mantello che ruota all'interno di una vasca, ma la camera non è così ripida. Sono frantoi a compressione che generalmente forniscono rapporti di riduzione da 6 a 1 a 4 a 1. I frantoi a cono vengono utilizzati negli stadi secondario, terziario e quaternario.

Con le corrette impostazioni di strozzatura, velocità del cono e rapporto di riduzione, i frantoi a cono produrranno in modo efficiente materiale di alta qualità e di natura cubica. Nelle fasi secondarie viene solitamente specificato un cono con testa standard. Un cono a testa corta viene tipicamente utilizzato negli stadi terziario e quaternario. I frantoi a cono possono frantumare pietre con resistenza alla compressione da media a molto dura, nonché pietre abrasive.

FRANTOIO AD URTO AD ALBERO VERTICALE

Il frantoio ad urto ad albero verticale (o VSI) è dotato di un albero rotante che corre verticalmente attraverso la camera di frantumazione. In una configurazione standard, l'albero del VSI è dotato di pattini resistenti all'usura che catturano e lanciano la pietra contro le incudini che rivestono l'esterno della camera di frantumazione. La forza dell'impatto, proveniente dalla pietra che colpisce le scarpe e le incudini, la frattura lungo le sue naturali linee di faglia.

I VSI possono anche essere configurati per utilizzare il rotore come mezzo per lanciare la roccia contro altra roccia che riveste l'esterno della camera attraverso la forza centrifuga. Conosciuta come frantumazione “autogena”, l'azione della pietra che colpisce la pietra frattura il materiale. Nelle configurazioni a scarpa e incudine, i VSI sono adatti per pietre da medie a molto dure, non molto abrasive. I VSI autogeni sono adatti per pietre di qualsiasi durezza e fattore di abrasione.

FRANTOIO A RULLI

I frantoi a rulli sono frantoi a riduzione del tipo a compressione con una lunga storia di successo in un'ampia gamma di applicazioni. La camera di frantumazione è formata da massicci tamburi ruotanti l'uno verso l'altro. Lo spazio tra i tamburi è regolabile e la superficie esterna del tamburo è composta da pesanti getti di acciaio al manganese noti come gusci dei rulli, disponibili con superficie di frantumazione liscia o ondulata.

I frantoi a doppio rullo offrono in alcune applicazioni un rapporto di riduzione fino a 3:1, a seconda delle caratteristiche del materiale. I frantoi a triplo rullo offrono una riduzione fino a 6 a 1. Come frantoio a compressione, il frantoio a rulli è adatto per materiali estremamente duri e abrasivi. Sono disponibili saldatrici automatiche per mantenere la superficie del guscio del rullo e ridurre al minimo le spese di manodopera e i costi di usura.

Si tratta di frantoi robusti e affidabili, ma non così produttivi come i frantoi a cono rispetto al volume. Tuttavia, i frantoi a rulli forniscono una distribuzione del prodotto molto ravvicinata e sono eccellenti per la scheggiatura, in particolare quando si evitano le parti fini.

FRANTOIO A MARTELLI

I mulini a martelli sono simili ai frantoi a urto nella camera superiore in cui il martello colpisce l'alimentazione del materiale. La differenza è che il rotore di un mulino a martelli trasporta una serie di martelli “del tipo oscillante” o girevoli. I mulini a martelli incorporano anche una griglia circolare nella camera inferiore del frantoio. Le griglie sono disponibili in una varietà di configurazioni. Il prodotto deve passare attraverso il cerchio della griglia quando esce dalla macchina, garantendo un dimensionamento controllato del prodotto.

I mulini a martelli frantumano o polverizzano materiali che hanno una bassa abrasione. La velocità del rotore, il tipo di martello e la configurazione della griglia possono essere convertiti per diverse applicazioni. Possono essere utilizzati in una varietà di applicazioni, inclusa la riduzione primaria e secondaria degli aggregati, nonché numerose applicazioni industriali.