Rivestimento del frantoio a cono – Introduzione
La piastra di rivestimento del frantoio a cono frantuma la parete della malta e rompe la parete, che ha la funzione di sollevare il mezzo di macinazione, macinare il minerale e proteggere il cilindro di macinazione. Nella scelta del pannello di rivestimento spezzato conico, l'utente deve considerare tre fattori: resa, consumo energetico e resistenza all'usura, generalmente in base alla dimensione massima dell'alimentazione, al cambiamento della dimensione delle particelle, alla distribuzione della dimensione dell'alimentazione, alla durezza del materiale, alla resistenza all'usura del materiale e altri principi di selezione, più lungo è il rivestimento, maggiore è il consumo energetico, il materiale duro sceglie il rivestimento corto, il materiale morbido sceglie il rivestimento lungo, nella distribuzione dei materiali, il materiale fine sceglie il rivestimento corto. Pannello di rivestimento lungo per materiali grossolani.
Piastra di rivestimento del frantoio a cono– azione
Il ruolo della piastra di rivestimento del frantoio a cono è quello di proteggere il cilindro, in modo che il cilindro non sia direttamente influenzato dall'impatto diretto e dall'usura del corpo macinante e dei materiali, ma può anche utilizzare le sue diverse superfici di lavoro per regolare lo stato di lavoro del corpo macinante, per migliorare l'effetto di frantumazione della giornata di macinazione sul materiale, migliorare l'efficienza di macinazione, aumentare la produzione e ridurre la perdita del mezzo e della piastra di rivestimento.
Rivestimento del frantoio a cono – sostituzione
Quando la piastra di rivestimento del frantoio a cono non si usura al livello di sostituzione, la piastra dentata può essere utilizzata per la tornitura o i due pezzi di tornitura superiore e inferiore. Quando lo spessore della piastra di rivestimento del frantoio a cono è usurato al 65% ~ 80% o si deforma o si rompe per depressione da usura locale, è necessario sostituirla. Dopo aver installato i pannelli di rivestimento, verificare che siano centrati correttamente. Se il centro è sbagliato, si verificherà una collisione durante la rotazione, la dimensione delle particelle del prodotto non sarà uniforme e causerà persino il surriscaldamento delle parti interne di attrito e altri guasti. La piastra di rivestimento del frantoio a cono era precedentemente realizzata in acciaio ad alto contenuto di manganese e acciaio ad alto contenuto di manganese modificato, acciaio legato al carbonio e ghisa al cromo. Ora, per migliorare la durata del rivestimento, Dapeng per carichi pesanti utilizza generalmente acciaio al manganese contenente più del 12% di manganese, sotto forte carico d'urto, sulla sua superficie si forma tenacità di indurimento e resistenza all'usura.
Rivestimento del frantoio a cono – Seleziona
Produzione della piastra di rivestimento: un produttore di frantoi esamina principalmente la produzione del frantoio e anche la produzione del frantoio è direttamente correlata alla piastra di rivestimento del frantoio a cono, maggiore è la produzione della piastra di rivestimento, minore è la produzione costo del produttore del frantoio, migliorando così il margine di profitto.
Consumo energetico del rivestimento: più lungo è il rivestimento, maggiore è il consumo energetico. Scegli il rivestimento corto per materiali duri, il rivestimento lungo per materiali morbidi: scegli il rivestimento corto per materiali fini e il rivestimento lungo per materiali grossolani. Gli utenti dovrebbero scegliere il rivestimento giusto in base alle proprie esigenze.
La resistenza all'usura del rivestimento: il materiale utilizzato nella fabbricazione del rivestimento è diverso, anche la sua resistenza all'usura è diversa e il rivestimento è soggetto a grave usura a causa di frequenti forti impatti, che porteranno a dimensioni delle particelle del prodotto irregolari e diminuite produttività. Portare inutili perdite economiche agli utenti. Pertanto, l'utente presta attenzione alla resistenza all'usura nella scelta del rivestimento
Orario di pubblicazione: 30 dicembre 2024