La piastra di rivestimento è la parte principale delfrantoio, ma è anche la parte più usurata. L'acciaio ad alto contenuto di manganese è un materiale di rivestimento comunemente usato, a causa del suo forte impatto o contatto con la forza esterna quando la superficie si indurisce rapidamente e il nucleo mantiene ancora una forte tenacità, questa durezza esterna e interna sono caratteristiche di resistenza all'usura e all'impatto nel resistenza a forti impatti, grande pressione, la sua resistenza all'usura non ha eguali rispetto ad altri materiali. Qui parliamo dell'impatto dei principali elementi di lega sulle proprietà dell'acciaio ad alto contenuto di manganese.
1, quando l'elemento di carbonio viene fuso, con l'aumento del contenuto di carbonio, la resistenza e la durezza dell'acciaio ad alto contenuto di manganese vengono continuamente migliorate entro un certo intervallo, ma la plasticità e la tenacità vengono significativamente ridotte. Quando il contenuto di carbonio raggiunge circa l'1,3%, la tenacità dell'acciaio grezzo viene ridotta a zero. In particolare, il contenuto di carbonio dell'acciaio ad alto contenuto di manganese che lavora in condizioni di bassa temperatura è particolarmente critico, con un contenuto di carbonio dell'1,06% e dell'1,48% tra due tipi di acciaio a titolo di confronto, la differenza di resilienza tra i due è di circa 2,6 volte a 20 ℃, e la differenza è di circa 5,3 volte a -40 ℃.
In condizioni di impatto non forte, la resistenza all'usura dell'acciaio ad alto contenuto di manganese aumenta con l'aumento del contenuto di carbonio, poiché il rafforzamento della soluzione solida del carbonio può ridurre l'usura dell'abrasivo sull'acciaio. In condizioni di forte impatto, di solito si spera di ridurre il contenuto di carbonio e, mediante trattamento termico, è possibile ottenere una struttura austenitica monofase, che ha buona plasticità e tenacità ed è facile da rinforzare durante il processo di formazione.
Tuttavia, la scelta del contenuto di carbonio dipende da una combinazione di condizioni di lavoro, struttura del pezzo, metodi del processo di fusione e altri requisiti per evitare di aumentare o ridurre ciecamente il contenuto di carbonio. Ad esempio, a causa della lenta velocità di raffreddamento dei getti con pareti spesse, dovrebbe essere selezionato un contenuto di carbonio inferiore, che può ridurre l'impatto della precipitazione del carbonio sull'organizzazione. I getti a pareti sottili possono essere opportunamente selezionati con un contenuto di carbonio più elevato. La velocità di raffreddamento della fusione in sabbia è più lenta di quella della fusione in metallo e il contenuto di carbonio della fusione può essere adeguatamente basso. Quando lo stress da compressione dell'acciaio ad alto contenuto di manganese è ridotto e la durezza del materiale è bassa, il contenuto di carbonio può essere adeguatamente aumentato.
2, il manganese è l'elemento principale dell'austenite stabile, il carbonio e il manganese possono migliorare la stabilità dell'austenite. Quando il contenuto di carbonio è invariato, l'aumento del contenuto di manganese è favorevole alla trasformazione della struttura dell'acciaio in austenite. Il manganese è solubile nell'austenite dell'acciaio, che può rafforzare la struttura della matrice. Quando il contenuto di manganese è inferiore al 14%, la resistenza e la plasticità miglioreranno con l'aumento del contenuto di manganese, ma il manganese non favorisce l'incrudimento e l'aumento del contenuto di manganese danneggerà la resistenza all'usura, quindi l'alto contenuto di il manganese non può essere perseguito ciecamente.
3, altri elementi di silicio nel contenuto convenzionale svolgono un ruolo ausiliario nella disossidazione, in condizioni di basso impatto, l'aumento del contenuto di silicio favorisce il miglioramento della resistenza all'usura. Quando il contenuto di silicio è superiore allo 0,65%, la tendenza dell'acciaio alla rottura viene intensificata e di solito si desidera controllare il contenuto di silicio al di sotto dello 0,6%.
L'aggiunta dell'1%-2% di cromo all'acciaio ad alto contenuto di manganese viene utilizzata per realizzare i denti della benna degli escavatori e la piastra di rivestimento del frantoio a cono, che può migliorare significativamente la resistenza all'usura dei prodotti e prolungarne la durata. Nelle stesse condizioni di deformazione, il valore di durezza dell'acciaio al manganese contenente cromo è superiore a quello dell'acciaio senza cromo. Il nichel non influisce sulle prestazioni di incrudimento e sulla resistenza all'usura dell'acciaio, quindi la resistenza all'usura non può essere migliorata aggiungendo nichel, ma il modo in cui nichel e altri metalli come il cromo vengono aggiunti contemporaneamente all'acciaio può migliorare la durezza di base dell'acciaio e migliorare la resistenza all'usura in condizioni di usura abrasiva da impatto non forte.
Gli elementi delle terre rare possono migliorare la tenacità dello strato di deformazione dell'acciaio ad alto contenuto di manganese, migliorare la capacità di legame dello strato indurito con la matrice sottostante e ridurre la possibilità di frattura dello strato indurito sotto carico d'urto, il che è vantaggioso per migliorare l'impatto resistenza e resistenza all'usura dell'acciaio ad alto contenuto di manganese. La combinazione di elementi delle terre rare e altri elementi di lega spesso consente di ottenere buoni risultati.
Quale combinazione di elementi è la scelta migliore? Condizioni di contatto ad alto stress e condizioni di basso stress corrispondono a diverse combinazioni standard di elementi, per riprodurre l'incrudimento e la resistenza all'usura dell'acciaio ad alto contenuto di manganese.
Orario di pubblicazione: 10 ottobre 2024