Con il consumo continuo di energia, la carenza di energia è già un problema di fronte al mondo, il risparmio energetico e la riduzione dei consumi sono un buon modo per affrontare la carenza di risorse. Per quanto riguarda il mulino a sfere, è la principale attrezzatura per il consumo di energia delle imprese di lavorazione dei minerali e controllare il consumo energetico del mulino a sfere equivale a risparmiare sui costi di produzione dell'intera impresa mineraria. Ecco 5 fattori che influenzano il consumo energetico del mulino a palle, che possono essere descritti come la chiave per il risparmio energetico del mulino a palle.
1, l'impatto della modalità di avvio del mulino a sfere è una grande attrezzatura di macinazione, questa attrezzatura all'inizio del momento l'impatto sulla rete elettrica è molto grande, anche il consumo energetico è elevato. All'inizio, la modalità di avviamento del mulino a sfere è solitamente l'avvio automatico e la corrente di avviamento può raggiungere 67 volte la corrente nominale del motore. Al momento, la modalità di avviamento del mulino a sfere è per lo più un avviamento graduale, ma la corrente di avviamento ha anche raggiunto da 4 a 5 volte la corrente nominale del clic e l'impatto di corrente causato da queste modalità di avviamento sulla rete del trasformatore è troppo grande, facendo aumentare la fluttuazione della tensione. Xinhaimulino a palleaggiunto quadro di controllo di conversione di frequenza, l'uso di un quadro di avviamento sensibile alla frequenza temporale del motore dell'avvolgimento o di un quadro di avviamento con resistenza ai liquidi, per ottenere un avviamento con riduzione della tensione, ridurre l'impatto sulla rete elettrica, la corrente del motore e le variazioni di coppia all'avvio., l'impatto dell'elaborazione. capacità La capacità di lavorazione oraria è un parametro importante per misurare la capacità di lavorazione di un mulino a palle, ed è anche un indicatore importante che influenza il consumo energetico di un mulino a palle. Per un mulino a sfere con una certa potenza nominale, il suo consumo energetico è sostanzialmente invariato nell'unità di tempo, ma maggiore è la quantità di minerale lavorato nell'unità di tempo, minore è il consumo energetico unitario. La capacità di lavorazione definita del mulino a sfere di tipo overflow è Q (tonnellate), il consumo energetico è W (gradi), quindi il consumo energetico di una tonnellata di minerale è i=W/Q. Per l'impresa di produzione, minore è la tonnellata di minerale consumato i, più vantaggioso è il controllo dei costi, il risparmio energetico e la riduzione dei consumi, secondo la formula, per ridurre i, si può solo provare ad aumentare Q, cioè migliorare la capacità di lavorazione oraria del mulino a sfere è il modo più efficace e diretto per ridurre il consumo energetico del mulino a sfere.
3, l'influenza del mezzo di macinazione La sfera d'acciaio è il mezzo di macinazione principale del mulino a sfere, il tasso di riempimento, le dimensioni, la forma e la durezza della sfera d'acciaio influenzeranno il consumo energetico del mulino a sfere. Tasso di riempimento delle sfere d'acciaio: se il mulino è riempito con troppe sfere d'acciaio, la parte centrale della sfera d'acciaio può solo strisciare, non può svolgere un lavoro efficace e, maggiore è il numero di sfere d'acciaio installate, più pesante sarà il peso del mulino a sfere, causerà inevitabilmente un consumo energetico più elevato, ma la velocità di riempimento è troppo bassa per la capacità di lavorazione, pertanto la velocità di riempimento della sfera d'acciaio deve essere controllata al 40~50%. La dimensione, la forma e la durezza della sfera d'acciaio: sebbene non avranno un impatto diretto sul consumo energetico del mulino, avranno un impatto indiretto, perché le dimensioni, la forma, la durezza e altri fattori della sfera d'acciaio influenzeranno l'efficienza del mulino. Pertanto, è necessario scegliere la dimensione appropriata della sfera d'acciaio in base alla richiesta, la sfera d'acciaio la cui forma diventa irregolare dopo l'uso dovrebbe essere abbandonata il prima possibile e anche la durezza della sfera d'acciaio dovrebbe soddisfare lo standard di qualificazione.
4, l'impatto della quantità di sabbia restituita Nel processo di macinazione a circuito chiuso, i materiali qualificati nel processo successivo, i materiali non qualificati restituiti al mulino per la rimacinazione, il ritorno al mulino e la rimacinazione di questa parte del materiale è il quantità di sabbia restituita (nota anche come carico del ciclo). Nel processo di macinazione, maggiore è il carico del ciclo, minore è l'efficienza lavorativa del mulino, minore è la sua capacità di lavorazione e quindi maggiore è il consumo di energia.
5, l'impatto della durezza del materiale sul consumo energetico del mulino è evidente, maggiore è la durezza del materiale, maggiore è il tempo di macinazione necessario per ottenere il grado target, al contrario, minore è la durezza del materiale, minore sarà il tempo di macinazione necessario per ottenere la qualità desiderata. La durata del tempo di macinazione determina la capacità di lavorazione oraria del mulino, quindi anche la durezza del materiale influirà sul consumo energetico del mulino. Per il materiale sullo stesso deposito, la variazione di durezza dovrebbe essere piccola, quindi l'impatto della durezza del materiale sul consumo energetico del mulino a sfere è relativamente piccolo e anche la fluttuazione del consumo energetico causata da questo fattore è relativamente piccola nella produzione processo per lungo tempo.
Orario di pubblicazione: 08 novembre 2024