Fattori che influenzano l'efficienza di macinazione del mulino a sfere

L'efficienza di macinazione del mulino a sfere è influenzata da molti fattori, tra i quali i principali sono: la forma del movimento della sfera d'acciaio nel cilindro, la velocità di rotazione, l'aggiunta e la dimensione della sfera d'acciaio, il livello del materiale , la scelta del liner e l'utilizzo dell'agente macinante. Questi fattori influiscono in una certa misura sull’efficienza del mulino a sfere.

In una certa misura, la forma del movimento del mezzo di macinazione nel cilindro influisce sull'efficienza di macinazione del mulino a sfere. L'ambiente di lavoro del mulino a sfere è suddiviso nelle seguenti categorie:
(1) Nell'area di movimento circostante e di caduta, la quantità di riempimento nel cilindro è inferiore o addirittura nulla, in modo che il materiale possa eseguire un movimento circolare uniforme o un movimento di caduta nel cilindro e la probabilità di impatto della sfera d'acciaio e dell'acciaio la sfera diventa più grande, provocando l'usura tra la sfera d'acciaio e il rivestimento, rendendo ulteriormente inefficiente il mulino a sfere;
(2) Rilascia l'area di movimento, riempi l'importo appropriato. In questo momento, la sfera d'acciaio ha un impatto sul materiale, rendendo l'efficienza del mulino a sfere relativamente elevata;
(3) Nell'area intorno al centro del mulino a sfere, il movimento circolare della sfera d'acciaio o la miscelazione del movimento di caduta e lancio limita il raggio di movimento della sfera d'acciaio e l'effetto di usura e impatto è ridotto;
(4) Nell'area vuota, la sfera d'acciaio non si muove, se la quantità di riempimento è eccessiva, il raggio di movimento della sfera d'acciaio è piccolo o non si muove, ciò causerà uno spreco di risorse, facile da realizzare il mulino a sfere fallimento.
Si può vedere da (1) che quando la quantità di riempimento è molto piccola o nulla, il mulino a sfere subisce una grande perdita, che deriva principalmente dall'impatto della sfera d'acciaio sul materiale. Ora il mulino a sfere generale è orizzontale, per ridurre efficacemente la perdita del mulino a sfere in assenza di materiale, c'è un mulino a sfere verticale.
Nell'attrezzatura tradizionale del mulino a sfere, il cilindro del mulino a sfere ruota, mentre il cilindro dell'attrezzatura di miscelazione è stazionario, che si basa principalmente sul dispositivo di miscelazione a spirale per disturbare e mescolare la sfera d'acciaio e i materiali nella botte. La sfera e i materiali ruotano nell'attrezzatura sotto l'azione del dispositivo di miscelazione verticale, in modo che il materiale agisca solo sulla sfera d'acciaio finché non viene frantumata. Quindi è molto adatto per operazioni di rettifica fine e operazioni di rettifica fine.

02 Velocità Un parametro di lavoro importante del mulino a sfere è la velocità e questo parametro di lavoro influisce direttamente sull'efficienza di macinazione del mulino a sfere. Quando si considera la velocità di rotazione, è necessario considerare anche la velocità di riempimento. La velocità di riempimento è correlata positivamente alla velocità di rotazione. Mantieni costante il tasso di riempimento quando parli del tasso di svolta qui. Non importa quale sia lo stato di movimento della carica della sfera, ci sarà la velocità di rotazione più adatta con una certa velocità di riempimento. Quando la velocità di riempimento è fissa e la velocità di rotazione è bassa, l'energia ottenuta dalla sfera d'acciaio è bassa e l'energia di impatto sul materiale è bassa, il che può essere inferiore al valore soglia di frantumazione del minerale e causare un impatto inefficace sul minerale particelle, cioè le particelle di minerale non verranno rotte, quindi l'efficienza di macinazione a bassa velocità è bassa. Con l'aumento della velocità, aumenta l'energia d'impatto della sfera d'acciaio che colpisce il materiale, aumentando così la velocità di frantumazione delle particelle di minerale grossolano e quindi migliorando l'efficienza di macinazione del mulino a sfere. Se la velocità continua ad aumentare, quando è vicino alla velocità critica, i prodotti a grana grossa non sono facili da rompere, perché dopo la velocità è troppo alta, sebbene l'impatto della sfera d'acciaio possa essere aumentato, ma il numero di cicli della sfera d'acciaio è diminuito notevolmente, il numero di impatti della sfera d'acciaio per unità di tempo è diminuito e la velocità di frantumazione delle particelle di minerale grossolano è diminuita.

03 L'aggiunta e la dimensione delle sfere d'acciaio
Se la quantità di sfere d'acciaio aggiunte non è appropriata, il diametro e il rapporto delle sfere non sono ragionevoli, ciò porterà a una riduzione dell'efficienza di macinazione. L'usura del mulino a sfere durante il processo di lavoro è elevata e gran parte del motivo è che la sfera d'acciaio artificiale non è controllata bene, il che porta all'accumulo della sfera d'acciaio e al fenomeno dell'attaccamento della sfera, e quindi produce una certa usura della macchina. Essendo il principale mezzo di macinazione del mulino a sfere, è necessario controllare non solo la quantità di sfere d'acciaio aggiunte, ma anche il suo rapporto. L'ottimizzazione del mezzo di macinazione può aumentare l'efficienza di macinazione di circa il 30%. Nel processo di rettifica, l'usura da impatto è maggiore e l'usura da rettifica è minore quando il diametro della sfera è maggiore. Il diametro della sfera è piccolo, l'usura da impatto è piccola, l'usura da rettifica è grande. Quando il diametro della sfera è troppo grande, il numero di carichi nel cilindro si riduce, l'area di macinazione del carico della sfera è piccola e l'usura del rivestimento e il consumo della sfera aumenteranno. Se il diametro della sfera è troppo piccolo, l'effetto ammortizzante del materiale aumenta e l'effetto di macinazione dell'impatto verrà indebolito.
Per migliorare ulteriormente l'efficienza della macinazione, alcune persone propongono il metodo preciso della pallina per il trucco:
(l) Analisi al setaccio di minerali specifici e raggruppamento in base alla dimensione delle particelle;
(2) Viene analizzata la resistenza alla frantumazione del minerale e l'esatto diametro della sfera richiesto da ciascun gruppo di particelle di minerale viene calcolato mediante la formula semiteorica del diametro della sfera;
(3) In base alle caratteristiche della composizione della dimensione delle particelle del materiale da macinare, il principio della meccanica statistica di frantumazione viene utilizzato per guidare la composizione delle sfere e il rapporto tra le varie sfere d'acciaio viene effettuato secondo il principio di ottenere il massimo probabilità di schiacciamento;
4) La pallina viene calcolata sulla base del calcolo della pallina e i tipi di palline vengono ridotti e vengono aggiunti 2~3 tipi.

04 Livello materiale
Il livello del materiale influisce sulla velocità di riempimento, che influenzerà l'effetto di macinazione del mulino a sfere. Se il livello del materiale è troppo alto, ciò causerà il blocco del carbone nel mulino a sfere. Pertanto, il monitoraggio efficace del livello del materiale è molto importante. Allo stesso tempo, anche il consumo energetico del mulino a sfere è legato al livello del materiale. Per il sistema di polverizzazione a stoccaggio intermedio, il consumo energetico del mulino a sfere rappresenta circa il 70% del consumo energetico del sistema di polverizzazione e circa il 15% del consumo energetico dell'impianto. Ci sono molti fattori che influenzano il sistema di polverizzazione dello stoccaggio intermedio, ma sotto l'influenza di molti fattori, è molto necessaria un'ispezione efficace del livello del materiale.

05 Seleziona una fodera
La piastra di rivestimento del mulino a sfere non solo può ridurre i danni al cilindro, ma anche trasferire energia al mezzo di macinazione. Uno dei fattori che influenzano l'efficienza di macinazione del mulino a sfere è determinato dalla superficie di lavoro del rivestimento. In pratica, è noto che per ridurre i danni al cilindro e migliorare l'efficienza della macinazione, è necessario ridurre lo scorrimento tra il mezzo macinante e la camicia, quindi l'utilizzo principale è quello di modificare la forma della superficie di lavoro della camicia e aumentare la coefficiente di attrito tra la camicia e il mezzo macinante. Prima veniva utilizzato un rivestimento in acciaio ad alto contenuto di manganese, ora sono disponibili rivestimenti in gomma, rivestimenti magnetici, rivestimenti a spirale angolare e così via. Questi pannelli di rivestimento modificati non solo sono superiori in termini di prestazioni ai pannelli di rivestimento in acciaio ad alto contenuto di manganese, ma possono anche prolungare efficacemente la durata del mulino a sfere. L'efficienza della macinazione può essere effettivamente migliorata migliorando lo stato di movimento, la velocità di rotazione, l'aggiunta e la dimensione della sfera d'acciaio, il livello del materiale e la qualità del materiale di rivestimento del mulino a sfere.