Diverse condizioni di lavoro e movimentazione dei materiali richiedono la selezione del materiale giusto per le parti soggette ad usura del frantoio.
1. Acciaio al manganese: utilizzato per la fusione delle piastre delle mascelle, delle camicie del frantoio a cono, del mantello del frantoio rotante e di alcune piastre laterali.
La resistenza all'usura dell'acciaio al manganese con struttura austenitica è imputabile al fenomeno dell'incrudimento. L'urto e il carico di pressione provocano un indurimento della struttura austenitica sulla superficie. La durezza iniziale dell'acciaio al manganese è di ca. 200 HV (20 HRC, test di durezza secondo Rockwell). La forza d'urto è di ca. 250J/cm². Dopo l'incrudimento la durezza iniziale può quindi aumentare fino a raggiungere una durezza operativa fino a ca. 500 alta tensione (50 HRC). Gli strati più profondi e non ancora induriti garantiscono quindi la grande tenacità di questo acciaio. La profondità e la durezza delle superfici incrudite dipendono dall'applicazione e dal tipo di acciaio al manganese. Lo strato indurito penetra fino ad una profondità di ca. 10 mm. L'acciaio al manganese ha una lunga storia. Oggi questo acciaio viene utilizzato principalmente per le mascelle dei frantoi, i coni di frantumazione e i gusci di frantumazione.
2. Acciaio martensiticoche viene utilizzato per lanciare i martelli del frantumatore a urto.
La martensite è un tipo di ferro completamente saturo di carbonio che si ottiene mediante raffreddamento rapido. È solo nel successivo trattamento termico che il carbonio viene rimosso dalla martensite, migliorandone la resistenza e le proprietà di usura. La durezza di questo acciaio varia tra 44 e 57 HRC e la resistenza agli urti è compresa tra 100 e 300 J/cm². Pertanto, per quanto riguarda durezza e tenacità, gli acciai martensitici si collocano tra il manganese e l'acciaio al cromo. Vengono utilizzati se il carico d'impatto è troppo basso per indurire l'acciaio al manganese e/o è richiesta una buona resistenza all'usura insieme ad una buona resistenza allo stress da impatto.
3.Acciaio cromatoutilizzato per la fusione dei martelli del frantoio a urto, dei tubi di alimentazione del frantoio VSI, delle piastre di distribuzione...
Nell'acciaio al cromo il carbonio è legato chimicamente sotto forma di carburo di cromo. La resistenza all'usura dell'acciaio al cromo si basa su questi carburi duri dalla matrice dura, per cui il movimento è ostacolato da offset, il che garantisce un elevato grado di resistenza ma allo stesso tempo una tenacità senza tempo. Per evitare che il materiale diventi fragile, i martelli devono essere trattati termicamente. In questo caso è necessario osservare che i parametri di temperatura e tempo di ricottura siano rispettati esattamente. L'acciaio al cromo ha tipicamente una durezza compresa tra 60 e 64 HRC e una resistenza agli urti molto bassa di 10 J/cm². Per evitare la rottura dei martelli in acciaio cromato, nel materiale in entrata non devono essere presenti elementi infrangibili.
4.Acciaio legatoche viene utilizzato per colare segmenti concavi di frantoi rotanti, piastre a ganascia, rivestimenti di frantoi a cono e altri.
L'acciaio legato è ampiamente utilizzato anche nelle parti soggette ad usura del frantoio. Con questo materiale il materiale frantumato può essere levigato mediante separazione magnetica. Tuttavia, le parti soggette ad usura del frantoio in acciaio legato si rompono facilmente, quindi questo materiale non può essere utilizzato per fondere le parti più grandi, è adatto solo per fondere alcune parti piccole e pesa meno di 500 kg.
5. Parti soggette ad usura del frantoio per inserti TIC, l'acciaio legato degli inserti TIC è destinato alle piastre delle ganasce fuse, alle camicie del frantoio a cono e ai martelli del frantoio a impatto.
Utilizziamo barre in carburo di titanio per inserire le parti soggette ad usura del frantoio per aiutare le parti soggette ad usura a ottenere una migliore durata operativa durante la frantumazione di materiale duro.
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Orario di pubblicazione: 01-dic-2023