Controlla la polvere, produzione verde!

La polvere è uno dei motivi principali che limitano seriamente la produzione efficiente, sicura e pulita del concentratore minerario. Il minerale proveniente dal trasporto, trasporto, frantumazione, vagliatura e nell'officina di produzione e altri processi possono produrre polvere, quindi rafforzare il miglioramento del processo di produzione è il metodo principale per controllare la diffusione della polvere, eliminare sostanzialmente i danni della polvere e quindi ottenere una produzione rispettosa dell'ambiente obiettivi.

L'analisi delle cause della polvere può essere divisa in due tipi in base al modo di generazione della polvere e ai fattori che la inducono:
Innanzitutto, nel processo di lavorazione dei materiali sfusi, la fluidità dell'aria viene notevolmente aumentata, quindi i materiali granulari fini vengono portati fuori per formare polvere (una polvere);
In secondo luogo, a causa del funzionamento delle apparecchiature nell'officina di produzione, la mobilità dell'aria interna aumenta in modo significativo, il che fa sì che la polvere interna venga nuovamente sollevata (polvere secondaria).

La polvere primaria viene distribuita principalmente nell'officina di frantumazione e le cause della generazione di polvere includono:
① Polvere causata dal taglio: il minerale cade nel contenitore della miniera da un'altezza elevata e la polvere fine appare tagliata sotto l'azione della resistenza frontale dell'aria, quindi galleggia in sospensione. Maggiore è l'altezza del materiale che cade, maggiore è la velocità della polvere fine e più evidente la polvere.
(2) Spolveramento indotto dall'aria: quando il materiale entra nel contenitore della miniera lungo l'ingresso, il materiale ha una certa velocità durante il processo di caduta, che può spingere l'aria circostante a muoversi con il materiale e l'improvvisa accelerazione del flusso d'aria può portare alcuni materiali fini a sospendere e quindi formare polvere.
(3) Polvere causata dal movimento dell'attrezzatura: nel processo di vagliatura del materiale, l'attrezzatura di vagliatura si trova in un movimento ad alta frequenza, che può far sì che la polvere minerale nel minerale si mescoli con l'aria e formi polvere. Inoltre, altre apparecchiature come ventilatori, motori, ecc. possono produrre polvere.
(4) Polvere causata dal caricamento dei materiali: la polvere causata dalla spremitura del materiale durante il processo di caricamento del contenitore della miniera viene diffusa verso l'esterno dalla porta di ricarica.

Metodo di controllo delle polveri di frantumazione e vagliatura Il metodo di controllo delle polveri di frantumazione e vagliatura negli impianti di lavorazione mineraria comprende principalmente:
Il primo è ridurre il più possibile il contenuto di polvere nell'impianto di selezione, in modo che il contenuto di polvere interna soddisfi i requisiti di base delle norme nazionali pertinenti;
Il secondo è garantire che la concentrazione delle polveri di scarico soddisfi i requisiti nazionali di concentrazione degli scarichi.
01 Metodo antipolvere con estrazione dell'aria sigillata
La polvere nell'impianto di smistamento della miniera proviene principalmente dall'officina che si occupa della lavorazione dei materiali minerali sfusi e le sue apparecchiature di frantumazione, vagliatura e trasporto sono le fonti di polvere. Pertanto, il metodo di estrazione dell'aria a circuito chiuso può essere utilizzato per controllare ed eliminare la polvere in officina, tra i motivi: in primo luogo, può controllare efficacemente la diffusione della polvere verso l'esterno e in secondo luogo è fornire le condizioni di base per l'estrazione dell'aria e la rimozione della polvere.
(1) La sigillatura delle apparecchiature che generano polvere durante l'attuazione dell'estrazione dell'aria chiusa e della prevenzione della polvere è fondamentale e costituisce la base per impedire la rapida diffusione di una singola polvere.
(2) Minore è l'umidità del materiale, maggiore è la quantità di polvere generata nel processo di frantumazione. Per migliorare l'effetto dell'estrazione dell'aria e della prevenzione della polvere, è necessario sigillare i fori di ingresso e uscita del frantoio e posizionare la cappa di scarico nello scivolo di ingresso o nell'alimentatore per migliorare efficacemente l'effetto di rimozione della polvere. (3) Il materiale si muove lungo la superficie dello schermo durante il processo di vagliatura, il che può far sì che il materiale fine e l'aria che affonda si mescolino per formare polvere, in modo che l'apparecchiatura possa essere trasformata in un'apparecchiatura chiusa integrale, ovvero il vaglio vibrante è chiuso e il coperchio dello scarico dell'aria è posizionato sulla porta di scarico della superficie dello schermo, che può eliminare efficacemente la polvere nel vaglio vibrante.

La tecnologia principale della rimozione della polvere chiusa consiste nel posizionare una copertura antipolvere chiusa nel luogo principale di produzione della polvere, controllare efficacemente la fonte di polvere e quindi, attraverso la potenza della ventola nell'attrezzatura di estrazione dell'aria, la polvere viene aspirata nella copertura antipolvere, e dopo il trattamento con depolveratore, viene scaricato dalla tubazione corrispondente. Pertanto, il depolveratore è il componente principale del processo e la scelta dovrebbe considerare i seguenti punti:
(1) La natura del gas da rimuovere deve essere considerata in modo globale, compresa l'umidità, la temperatura, la concentrazione di polvere, la corrosione, ecc.;
(2) Le proprietà della polvere dovrebbero essere considerate in modo completo, come la composizione della polvere, la dimensione delle particelle, la corrosione, la viscosità, l'esplosività, il peso specifico, l'idrofilia, il contenuto di metalli pesanti, ecc.
③ È necessario considerare gli indicatori dei requisiti di qualità dell'aria dopo l'evoluzione, come il contenuto di polvere nei gas.

02 Metodo di prevenzione della polvere bagnata
Il controllo della polvere umida è il metodo di rimozione della polvere più comunemente utilizzato, che aumenta l'umidità dei materiali minerali spruzzando acqua durante il processo di trasporto, frantumazione e vagliatura del materiale minerale, aumentando indirettamente l'umidità, il peso specifico e la viscosità dei materiali fini, in modo che quelli fini i materiali non sono facili da mescolare con l'aria per generare polvere; Oppure spruzzare la polvere generata nella posizione del punto della polvere, in modo che le particelle di polvere nell'aria affondino a causa dell'aumento dell'umidità, in modo da raggiungere lo scopo di rimozione della polvere.

Rispetto alla rimozione della polvere a spruzzo, la rimozione della polvere a spruzzo (rimozione della polvere con atomizzazione a ultrasuoni) è un modo più semplice ed economico e l'effetto è buono, composto principalmente da due parti: una è il sistema di spruzzatura (atomizzatore, valvola a sfera elettrica, dispositivo di alimentazione dell'acqua e composizione della pipeline), l'altro è il sistema di controllo elettronico.

Al fine di migliorare la qualità e l'effetto della rimozione della polvere di spruzzo, il sistema di spruzzatura dovrebbe prestare attenzione ai seguenti punti:
① La nebbia d'acqua utilizzata per la rimozione della polvere deve soddisfare al massimo le esigenze di base della rimozione della polvere e mantenere la superficie del nastro di trasporto e altre superfici il più umide possibile, ovvero garantire che la nebbia d'acqua sigilli il polvere quanto più possibile nella porta di chiusura.
② È necessario prestare attenzione alla quantità di acqua nebulizzata, perché il contenuto di acqua nel minerale aumenta maggiormente, il che ha un impatto maggiore sull'effetto schermante, pertanto l'acqua nella nebbia d'acqua deve essere controllata all'interno dell'intervallo del minerale il contenuto di acqua è aumentato del 4%, il che può prevenire efficacemente il problema di ostruzione del tubo di chiusura.
③ Il sistema di spruzzatura deve essere basato su apparecchiature automatiche, senza operazioni di controllo manuale.

Nella miniera sono presenti molte fonti di polvere, quindi è possibile adottare la combinazione organica di estrazione dell'aria chiusa e rimozione della polvere a spruzzo. Inoltre, il trattamento di rimozione della polvere deve risparmiare risorse idriche, risorse energetiche e così via, cioè con lo stesso effetto di rimozione della polvere, per quanto possibile, per risparmiare sui costi di rimozione della polvere.