Il cono HP5 viene utilizzato nella frantumazione media e fine del minerale frantumato in un determinato impianto. La sua struttura e l'installazione del cono mobile sono mostrate nella figura seguente: nella figura seguente: 1 piastra di separazione; 2 Posizionare il cono; 3 coni fissi; 4 coni mobili; 5 Spostare il cono.
La durezza del minerale della pianta è elevata (f=12-16), il rivestimento del cono mobile appena installato, in base ai requisiti di durata, può essere utilizzato per mezzo mese, minerale frantumato 100.000 tonnellate, ma l'ambiente del sito è duro, polveroso, La supervisione dell'operatore del nastro non è attiva, l'effetto di rimozione del ferro con magnete permanente non è molto buono, spesso il ferro si rompe. Inoltre, quando è installata la piastra di rivestimento del cono mobile, ci sono difetti come un'aderenza non perfetta, la saldatura dell'anello tagliente non è salda, le viti di bloccaggio sono non fissata in posizione e la piastra di rivestimento non è installata correttamente, il che fa sì che l'uso della piastra di rivestimento del cono mobile sia facile da rompere e guastarsi, rendendo ilconoriducendo l'efficienza, aumentando i costi di produzione e causando un consumo di costi non necessario.
Nel processo di frantumazione del cono, la camera di frantumazione viene riempita con minerale in blocchi con una dimensione delle particelle di minerale di 60-120 mm e la piastra di rivestimento del cono mobile non solo rallenta il movimento di rotazione, ma esegue anche il movimento della corsa trasversale e il carico di frantumazione sul la piastra di rivestimento è relativamente grande, comprendendo sia il carico circonferenziale che il carico radiale. Pertanto, quando sono presenti i difetti elencati di seguito nel processo di installazione o frantumazione del rivestimento, è facile causare il guasto del rivestimento del cono mobile, come: il cedimento del rivestimento, l'allentamento della vite di bloccaggio e così via.
(1) Quando il rivestimento è installato, non è regolato in modo piatto e corretto ed è inclinato su un lato. Quando è rotto, il carico attorno al rivestimento è irregolare, facile da rompere, allentarsi e cedere.
(2) Quando il rivestimento è installato, la superficie di contatto tra il cono mobile e il rivestimento del cono mobile non è pulita, la coordinazione non è salda, il rivestimento è allentato in caso di rottura e si verifica un guasto da schiacciamento.
(3) Quando il rivestimento è installato, il bullone di bloccaggio non è fissato in posizione, la forza di fissaggio non è sufficiente e il rivestimento è allentato ed è facile da rompere e cedere durante il processo di frantumazione.
(4) Quando il rivestimento è installato, l'anello tagliente di pressatura sopra non è saldato saldamente, oppure la saldatura è usurata e saldata durante il processo di frantumazione e il rivestimento è allentato e facile da rompere e guastarsi.
(5) Il processo di frantumazione spesso entra nel blocco di ferro, la durezza del blocco di ferro è maggiore, il carico di frantumazione aumenta e il rivestimento è facile da rompere e guastarsi quando supera la valutazione della piastra di rivestimento.
In base all'analisi di cui sopra, vengono adottate le seguenti misure di trattamento corrispondenti: (1) Quando il rivestimento è installato, regolare la planarità e correggere, in modo che il carico attorno al rivestimento sia bilanciato e uniforme in caso di rottura.
(2) Una volta installato il rivestimento, il cono mobile e la superficie corrispondente del rivestimento del cono mobile vengono puliti accuratamente per stabilire un contatto e una corrispondenza ravvicinata.
(3) Quando il rivestimento è installato, il bullone di bloccaggio è fissato in posizione, la forza di fissaggio è sufficiente e il rivestimento non è facile da allentare durante il processo di frantumazione.
(4) Quando la piastra di rivestimento è installata, l'anello tagliente di pressatura sopra è saldato solidamente alla piastra di rivestimento. Durante il processo di frantumazione, controllare se la saldatura è aperta una volta per turno e saldare nuovamente saldamente se è aperta.
(5) Per evitare che la camera di frantumazione entri spesso nel blocco di ferro durante il processo di frantumazione, un ragionevole deferrizzatore elettromagnetico è installato sulla testa del nastro di alimentazione per rimuovere il blocco di ferro, in modo che il carico della piastra di rivestimento in il processo di frangitura è equilibrato ed uniforme.
Dopo che la piastra di rivestimento è stata ragionevolmente installata, dopo che il dispositivo di rimozione del ferro elettromagnetico è stato installato sulla testa del nastro di alimentazione, dopo il test di frantumazione di produzione, la piastra di rivestimento del blocco di ferro non si romperà e potrà essere utilizzata stabilmente per mezzo mese, schiacciandosi 100.000 tonnellate di minerale, migliorando la durata, riducendo notevolmente i costi di produzione e garantendo il completamento dell'attività di produzione. Dopo un'attenta osservazione e analisi da parte di professionisti sul posto, il problema viene individuato e la causa identificata, e il guasto della piastra di rivestimento del cono che si rompe e si rompe facilmente è relativamente facile da affrontare.
Orario di pubblicazione: 16 ottobre 2024