ILvaglio vibranteè ricco di varietà e ampiamente utilizzato, indipendentemente dal tipo di attrezzatura di screening, la piastra dello schermo è una parte indispensabile. È a diretto contatto con il materiale e inevitabilmente sarà sempre indossato, quindi non è resistente all'usura. Allo stato attuale, la struttura, le caratteristiche prestazionali e i principi di selezione di diverse piastre vibrovaglio mature nella produzione e nell'uso vengono analizzati come riferimento.
1, tutta la piastra del setaccio in poliuretano
L'intera piastra dello schermo in poliuretano è saldata dallo scheletro piatto in acciaio, in cui l'attrezzatura dello scheletro rappresenta la difficoltà di progettazione, che è un nuovo tipo di prodotti di selezione fine, che negli ultimi anni ha gradualmente sostituito la piastra dello schermo in acciaio inossidabile. L'intera piastra dello schermo in poliuretano viene utilizzata principalmente nelle miniere di carbone, minerale di ferro, miniere di rame, miniere d'oro e altre classificazioni, disidratazione, screening e altri luoghi, è il vaglio vibrante deve essere configurato come parti. Poiché le condizioni di utilizzo della piastra dello schermo sono molto dure e richiedono resistenza alla corrosione, all'usura e all'invecchiamento, la dimensione della cucitura dello schermo deve essere sufficientemente piccola quando utilizzata.
Vantaggi: poliuretano ad alta resistenza all'usura, elevata elasticità, assorbimento acustico, assorbimento degli urti, non facile da usare in modo irregolare, buona resistenza all'usura, lunga durata, alta qualità di vagliatura, forte capacità autopulente, buone prestazioni di vagliatura, riduzione del rumore, miglioramento del funzionamento ambiente, ampia gamma di applicazioni.
Svantaggi: Il cambio dimensione del prodotto non è flessibile, costi di produzione elevati.
Principio di selezione: tutti i tipi di disidratazione del vaglio vibrante lineare, demedium, demud.
2, piastra setacciata composita in poliuretano
La piastra schermante è l'energia termica di resistenza generata dalla saldatrice a resistenza a rulli attraverso la superficie di contatto del giunto di saldatura e l'area adiacente utilizzando la corrente per riscaldare il metallo saldato fino alla fusione locale o per raggiungere un elevato stato plastico, quindi la pressione esterna viene utilizzata per saldarlo alla superficie dello schermo, quindi viene eseguito il processo di assemblaggio per renderlo solido. Su questa base, il telaio viene vulcanizzato sul materiale poliuretanico. La piastra dello schermo è realizzata in acciaio inossidabile come superficie dello schermo, mentre il telaio e le nervature di supporto sono realizzati in ferro piatto in acciaio al carbonio Q235-A come telaio del materiale.
Vantaggi: è possibile selezionare uno schermo stretto, un'elevata velocità di apertura, assorbimento acustico, assorbimento degli urti, non facile da eseguire in modo irregolare, comodo smontaggio.
Svantaggi: basso tasso di vagliatura, intasamento, setaccio facile da rompere, facile da indossare, facile da esaurire grandi particelle di minerale dopo l'usura e perderà il valore d'uso dopo l'usura o la frattura, con conseguenti indirettamente costi elevati, funzionamento e inconvenienti di manutenzione, questo schermo piatto nel Taiyuan e nell'Anhui domestici molti produttori possono produrlo, più facile da promuovere.
Principio di selezione: tutti i tipi di vaglio vibrante lineare, disidratazione dello schermo curvo della melma di carbone, sfangatura, sfangatura.
3, tutta la piastra setacciata in poliuretano composito in acciaio inossidabile
La piastra crivellante composita in poliuretano di acciaio inossidabile di questo nuovo processo viene pressata in un filo a forma di cuneo mediante filo tondo in acciaio inossidabile E200 e saldata con nervature di supporto convesse in acciaio inossidabile mediante processo di saldatura a resistenza a tamburo termoplastico o processo di saldatura ad arco di argon. Anche il telaio è vulcanizzato con materiale poliuretanico. Le nervature di supporto convesse sostituiscono la parte in filo convesso in acciaio inossidabile e viene eliminato anche il processo di saldatura delle nervature di supporto durante l'assemblaggio. Il bordo esterno viene realizzato in base alle esigenze dell'utilizzatore.
Vantaggi: grande rigidità complessiva, piccolo magnetismo, assorbimento acustico, assorbimento degli urti, non facile da gestire in modo irregolare, facile da smontare e montare, particolarmente adatto per operazioni di disidratazione di impianti di preparazione del carbone medio pesante.
Svantaggi: il processo di produzione è complesso, la tecnologia è relativamente debole, la qualità non è facile da garantire, nella saldatura a rotazione con saldatura a resistenza del tamburo, la barra di supporto convessa è facile da saldare inclinata, influenzando la qualità e l'aspetto del prodotto, il il costo di produzione è elevato e non è facile livellare, l'effetto dopo il livellamento è insoddisfacente. Ci sono relativamente pochi produttori che utilizzano questo processo ed è difficile da promuovere e applicare.
Principio di selezione: setaccio mobile, disidratazione del setaccio a banana, demediazione.
4, piatto del setaccio della cucitura della striscia di saldatura
La piastra schermante saldata è una piastra schermante relativamente matura e vecchio stile, è composta principalmente da piastra schermante in acciaio inossidabile e ferro piatto in acciaio inossidabile o saldatura del telaio in ferro piatto in acciaio al carbonio Q235-A, di cui la saldatura della piastra schermante in acciaio inossidabile è il l'uso della saldatura con saldatrice a resistenza a rulli, arrotolato in diverse sezioni e la stessa sezione dello schermo a cuneo e della barra posteriore convessa, utilizzando il calore a resistenza e la saldatura a corrente, appartiene al processo di saldatura a resistenza di contatto.
Vantaggi: la rigidità della superficie di lavoro è ampia, è possibile selezionare un setaccio stretto, il tasso di apertura è elevato, il cambio di dimensione è flessibile ed è facile da lavorare e formare.
Svantaggi: elevata rumorosità, facile da usare in modo irregolare, non facile da smontare e scarsa resistenza all'usura superficiale e resistenza allo schiacciamento durante il lavoro.
Principio di selezione: tutti i tipi di vaglio vibrante lineare, disidratazione dello schermo curvo della melma di carbone, sfangatura, sfangatura.
Quanto sopra è l'introduzione dei vantaggi e degli svantaggi delle quattro piastre vibrovaglio e dei principi di selezione, diversi utenti possono in base alle proprie esigenze di produzione, al processo di lavaggio, alle esigenze delle attrezzature e ad altre caratteristiche, con la premessa di soddisfare gli indicatori del processo di produzione, scegliere adatti alla loro situazione reale e piastre schermanti convenienti, in modo da creare maggiori vantaggi economici.
Orario di pubblicazione: 10 dicembre 2024